スターマックス工場見学
事実と強み
手順全体に関与する
材料合格率100%
厳格な生産規則
熟練したスタッフ
ISO9001認証管理
安全な保管と輸送
工場の主要指標
8
生産ライン
320+
工場スタッフ
6,000+
工場と倉庫
10M+
年間生産能力
ISO9001
ISO認証取得
BSCI
アンフォリ公認
当社の工場
スターマックスの工場は、中国南部の大ベイエリアの中心である東莞市塘厦鎮に位置しています。 当社の工場は現在、6000平方メートルの生産と保管ゾーンを持ち、PCBの配置から組立、テスト、梱包、ワンストップソリューションの納品まで、スマートブレスレット製造の全工程に携わっています。 当社には 6 つの生産ラインがあり、320 名を超える工場従業員がいます。 当社の工場生産能力は年間1000万個に達する。 スターマックスはISO9001認証も取得しており、BSCI社会的責任監査にも合格している。 当社は多くの国際的な小売業者やバイヤーと仕事をしています。
組み立て、梱包、品質管理
自動化生産
SMTライン
当社の工場はISO9001に準拠しています。 この写真は当社のSMTラインの1つです。 SMTは、スマートウォッチの心臓部であるPCB回路基板の製造に使用される。 当社のSMT生産合格率は99.5％以上であり、これは業界の先進レベルである。
自動化生産
組み立て
SMT生産ラインで製造された回路基板は、歩数計、心拍数センサー、血中酸素センサー、およびその他の高度なコンポーネントと統合された時計またはブレスレットのハウジングに埋め込まれます。
クオリティ・チェック
防水テスト
エアリークマシンは、防水信頼性をテストするために使用され、製品を真空環境に置き、そこから空気を抜き、防水レベルを満たしているかどうかをテストする。
クオリティ・チェック
充電テスト
このステップでは、当社の品質管理チームが各スマートウォッチの充電テストを行い、すべての製品のバッテリーと充電が正常に動作することを確認します。 1000回の充放電が可能な高品質のリチウム電池を使用しており、3年以上の使用が可能です。
クオリティ・チェック
ディスプレイテスト
ディスプレイは、スマートウォッチ全体で最も重要なコンポーネントの1つである。 当社は最高水準の品質管理を追求し、機械検査と手動検査の両方を駆使して、各製品のディスプレイ画面が安定し、色鮮やかで、不良ドットがないことを保証しています。
パッケージ
オートパッキング
当社では全自動包装システムを使用しており、100%に近い包装精度を保証しています。また、この梱包システムでは、製品の保管や輸送における湿気による損傷を防ぐため、箱にブリスターフィルムも追加しています。
パッケージ
パック＆シップ
今、製品は出荷の準備ができている、私たちのQCチームは、それがすべて正しいことを確認するために、パッケージとカートンの最終チェックを行います。
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