スターマックス工場見学
事実と強み
手順全体に関与する
材料合格率100%
厳格な生産規則
熟練したスタッフ
ISO9001認証管理
安全な保管と輸送
工場の主要指標
8
生産ライン
320+
工場スタッフ
6,000+
工場と倉庫
10M+
年間生産能力
ISO9001
ISO認証取得
BSCI
アンフォリ公認
当社の工場
Starmaxの工場は、中国南部のグレーターベイエリアの中心である東莞市の塘霞鎮にあります。
当社の工場には現在、6,000平方メートルの生産および保管ゾーンがあり、PCBの配置-組み立て-テスト-パッケージングからワンストップソリューションの提供まで、スマートブレスレット製造の全プロセスに関与しています。
6つの生産ライン、320 +工場スタッフがいます。
当社の工場生産能力は年間最大1,000万個です。
スターマックスはISO9001認定も受けており、BSCIの社会的責任監査に合格しています。
私たちは多くの国際的な小売業者やバイヤーと協力しています。
組み立て、梱包、品質管理
自動化生産
SMTライン
当社の工場はISO9001に準拠しています。
この写真は、SMTラインの1つを示しています。
SMTは、スマートウォッチの心臓部であるPCB回路基板の製造に使用されます。
当社のSMT生産合格率は99.5%を超えており、これは業界の先進レベルです。
自動化生産
組み立て
SMT生産ラインで製造された回路基板は、歩数計、心拍数センサー、血中酸素センサー、およびその他の高度なコンポーネントと統合された時計またはブレスレットのハウジングに埋め込まれます。
クオリティ・チェック
防水テスト
エアリークマシンは、防水信頼性をテストするために使用され、製品を真空環境に置き、そこから空気を抜き、防水レベルを満たしているかどうかをテストする。
クオリティ・チェック
充電テスト
このステップでは、品質管理チームが各スマートウォッチの充電をテストし、すべての製品のバッテリーと充電が正常に機能することを確認できます。
最大1000回の充電と放電に達することができる高品質のリチウム電池を使用しており、3年以上をサポートするのに十分です。
クオリティ・チェック
ディスプレイテスト
ディスプレイは、スマートウォッチ全体で最も重要なコンポーネントの1つです。
私たちは最高水準の品質管理を追求し、機械テストと手動テストの両方を使用して、各製品のディスプレイが安定していてカラフルで、悪いドットがないことを確認します。
パッケージ
オートパッキング
当社では全自動包装システムを使用しており、100%に近い包装精度を保証しています。また、この梱包システムでは、製品の保管や輸送における湿気による損傷を防ぐため、箱にブリスターフィルムも追加しています。
パッケージ
パック＆シップ
今、製品は出荷の準備ができている、私たちのQCチームは、それがすべて正しいことを確認するために、パッケージとカートンの最終チェックを行います。
OEMまたはODMのお問い合わせ
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